臥式螺旋沉降石油固控離心機主要優(yōu)點

      臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機,。主要由高轉速的轉鼓,、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。

     當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產生的離心力作用下,，立即被甩入轉鼓腔內,。高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層(因為環(huán)狀,，稱為固環(huán)層),；水分由于密度較小，離心力小,，因此只能在固環(huán)層內側形成液體層，稱為液環(huán)層,。由于螺旋和轉鼓的轉速不同,，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉鼓的錐端,，并經過干燥區(qū)后,，由轉鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)"溢流"排至轉鼓外,，形成分離液,。

     臥式螺旋沉降石油固控離心機是應用在石油鉆井泥漿固控領域的一種固液亮相分離機。其工作原理是將鉆井液泥漿經進料管,、螺旋出料口進入轉鼓,，在主機高速旋轉產生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓的機器,。從而實現(xiàn)固液亮相分離，也叫兩相分離機,。

    臥式螺旋沉降石油固控離心機由螺旋推進器 差速器 電機 電控 支架 殼體等結構組成,。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉,，由于輸入軸與副電機相聯(lián),，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉,，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

     1,、 適應性好,。固控離心機在設計上充分考慮了泥水分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性,、可調性等優(yōu)化設計,。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性,、工藝要求等進行說明,，我們將會給用戶提供最適合的機型。
     2,、 生產能力強,。連續(xù)24小時工作、處理能力大,、分離效果好,；
     3、 人工成本低,。完全自動化操作,，運行可靠，無需人工干預,。每班僅需1人即可,，對工人操作技術要求低，降低人工成本,。
     4,、 使用壽命長,。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的無故障運行不小于8000小時,；且使用壽命不低于8年,。
     5、 結構緊湊,。占地面積小,，易于操作，維護方便且維護費用低,；
     6,、 安全保護裝置齊全可靠。本機設有扭矩保護,、功率控制,、電器聯(lián)鎖、聲光報警等多重保護,，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害,。
     7、 自動化程度高,。本機的進料,、分離、卸料等工序是在全速運轉下連續(xù)自動進行的,。設備控制可根據(jù)用戶要求與微機進行通訊,，實現(xiàn)工藝自動化控制。
     8,、 操作環(huán)境好,。本機對懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進行，對操作現(xiàn)場無任何污染,，能保持生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生,。
     9、 耐腐蝕和銹蝕性能強,。本機的轉鼓,、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用優(yōu)質不銹鋼制造,，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要,，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料,。
    10、 能耗低,。該機型采用先進的變頻調速技術,，對供電網絡沖擊小,，能耗為同類產品的1/3～1/2。
    11,、 運轉平穩(wěn),。實施了旋轉零件精密動平衡和整機工作轉速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下,，遠遠低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的7.1mm/s,。
    12、 噪音低,。噪聲聲壓級低于85dB（A）,，低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的90dB（A）。

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